Les mastics sont des produits pâteux possédant la propriété d’adhérer aux parois du support tout en gardant en général leur structure souple. Celle-ci permet au mastic d’absorber des mouvements dans toutes les directions. Les mastics permettent de réaliser un joint étanche (à l’air, l’eau, les salissures, les poussières, la fumée…) entre deux éléments, identiques ou différents. Ils ont aussi la fonction de collage et de réalisation de joints de dilatation.

4 grandes catégories selon la base chimique :

  • Plastomères (ne reprend que partiellement sa forme) : Acrylique.
  • Elastomères (reprend au minimum 70% de sa taille initiale) : Silicone, MS Polymer et Polyuréthane (PU).

3 points sur lesquels les mastics sont attendus :

  • Pour supporter durablement les contraintes mécaniques et déformations des matériaux (induites par les variations de températures, d’humidité).
  • Pour résister aux agents extérieurs (eau, air, U.V, chaleur, feux, gaz, produits chimiques, agents biologiques…).
  • Pour assurer des fonctions de collage grâce à ses performances d’adhérence.

Les mastics sont généralement constitués :

  • De liants : propriété de base
  • De plastifiants : diluants
  • De pigments : couleur
  • De charges : renforçant
  • D’additifs : agents de conservation, anti-mousse…

3 notions importantes :

1. La vitesse de polymérisation (polymérisation = séchage) est exprimée en mm par 24h.

La polymérisation

Modification chimique du produit après extrusion de la cartouche. Elle démarre par réaction avec l’humidité de l’air. Selon le produit, elle dégage des produits secondaires (acide acétique). La polymérisation provoque le « séchage » du mastic.

Vitesse de polymérisation :

Elle s’exprime en millimètre par 24 h (pour des conditions de laboratoire : à 20°C et 60 % d’humidité). Une variation trop importante de la température ou de l’humidité modifie cette vitesse et peut nuire à la bonne transformation du mastic (séchage, élasticité, adhérence).

2. La pelliculation est la formation de la première peau du mastic

C’est le temps nécessaire à la formation d’une peau (absence de marquage de l’empreinte digitale). Elle s’exprime en minutes. Après la formation de la peau, il est impossible de lisser le mastic car cela fait des grumeaux.

3. La Dureté Shore A est la dureté du mastic après séchage total (polymérisation complète). Elle va de 0 à 100, plus la valeur est élevée, plus le mastic sera dur.

Le label SNJF

Le Syndicat National des Joints de Façade (SNJF) délivre des labels qui garantissent, sous respect d’une mise en œuvre correcte, la tenue et le bon comportement d’un joint dans le temps.

Les produits titulaires d’une Certification Label SNJF sont identifiés par un marquage spécifique apposé notamment sur les emballages des mastics et les documents commerciaux du fabricant. La performance des mastics dans leurs applications diverses reste bien évidemment subordonnée au respect des règles définissant les conditions de leur mise en oeuvre.

Seul le SNJF (organisme certificateur) est habilité à attribuer les LABEL SNJF attestant de la conformité des mastics aux référentiels :

  • Façade (calfeutrement d’éléments de construction – lettre F)
  • Vitrage (calfeutrement de vitrage – lettre G)
  • Sanitaire
  • V.E.C. (Vitrage Extérieur Collé)

Les mastics silicones

Les mastics silicones sont généralement des mastics monocomposant d’origine synthétique. Ils se distinguent essentiellement par leur élasticité, leur résistance aux intempéries et donc leur longévité. Ils réagissent par polymérisation d’un agent de réticulation, ainsi qu’en absorbant l’humidité contenue dans l’air.

En raison de l’huile de silicone utilisée, ils ne peuvent cependant pas être utilisés sur la pierre naturelle, car cette huile se propagerait dans la pierre et pourrait entraîner sa décoloration. Des mastics silicones spéciaux conçus pour la pierre naturelle doivent être utilisés dans ce cas. La plupart des silicones ne peuvent pas être peints. Il convient dès lors d’être attentif au produit que vous choisissez pour les endroits qui doivent être peints par la suite. Les agents de réticulation utilisés diffèrent en fonction de l’application.

Les différents types de mastics silicones :

La matière première est le silicium pur obtenu à partir du quartz avec du chlorure de méthyle. Ils ne nécessitent que peu ou pas de solvants. Ils peuvent être à base silicone neutre, acétique ou aqueuse.

  • Les mastics silicones acétiques polymérisent quand l’acide acétique durcit et peuvent être identifiés à leur odeur de vinaigre caractéristique. Ils conviennent parfaitement au verre et aux surfaces vitrées.
  • Les mastics silicones neutres dégagent une odeur plus ou moins neutre en durcissant et conviennent également pour les supports sensibles aux acides.

Avantages :

  • Facilité de mise en oeuvre
  • Capacité de mouvement élevée (+/- 25%)
  • Insensible aux conditions climatiques
  • Existence de version translucide (voire transparentes)
  • Adhérence sans primaire sur la plupart des supports
  • Particulièrement adapté aux matériaux poreux
  • Insensible aux variations de température
  • Exceptionnelle résistance au vieillissement (durabilité bien supérieure à 20 ans)
  • Insensible aux variations de températures et aux U.V

Inconvénients :

  • Sensibilité au gel ou à la pluie avant complet séchage
  • Non destiné aux joints soumis à stagnation d’eau ou immersion
  • Possibilité de retrait pouvant nécessiter une compensation
  • Application non recommandée sur support humide (sauf base aqueuse)
  • Ne peuvent être peints
  • Sensibilité au tachâge de certains matériaux sensibles (pierres naturelles, tain des miroirs)

 

Domaines d’applications : joints périphériques entre menuiserie et maçonnerie, joints de dilatation entre éléments en béton ainsi que de nombreux autres supports courants du bâtiment, éléments soumis au ruissellement direct de l’eau, raccordement carrelage/mur, meubles encastrés de cuisines et salles de bain, chambres froides… les domaines d’applications sont tellement divers et variés que les Mastics Silicones Würth ont été conçus pour répondre à certaines utilisations spécifiques.

Un problème récurrent : le jaunissement du silicone

Les causes principales sont :

  • Manque d’UV et plus particulièrement dans les jours qui suivent la pose,
  • Présence sur le chantier, pendant la pose et jusqu’à séchage complet de vapeurs de substances chimiques volatiles provoquant une réaction chimique. Pose de revêtements de sols avec des colles néoprènes, ou travaux de peintures par exemple,
  • Présences de cheminée à foyer ouvert ou non, et/ ou de fumées,
  • Utilisation de certains produits de nettoyage provoquant une réaction des composants du silicone,
  • Présence de nicotine sur les doigts lorsque le lissage se fait à la main.

Les mastics silicones Würth :

  • des menuiseries : A8 Pro et A7 Top
  • des couleurs cohérentes : Couleur RAL (180 teintes RAL disponibles)
  • des surfaces vitrées : E5 W
  • des milieux humides et sanitaires : A8 Pro Sanitaire et E5 Pro
  • des milieux alimentaires :  E4 Top FG et Colle + Etanche Power
  • des lissages faciles en sanitaire et sur bois : Easy Liss
  • des hautes températures : Haute Température
  • des coupe-feu : Coupe Feu Perfect et Coupe Feu ACR 240

Les mastics acryliques

Le mot dérive du latin « acer » (aigre) ou du grec « ákros » (tranchant), en raison de l’odeur pénétrante de l’acide acrylique.

Il s’agit d’un mastic plastique formulé à partir d’une émulsion acrylique de base à laquelle sont rajoutés des charges et des additifs divers. Le mastic acrylique est notamment utilisé sous la forme d’une masse de colmatage acrylique servant à remplir et colmater les joints de dilatation ou les fissures (joint d’étanchéité). Contrairement au silicone, l’acrylique est inodore et peut être peint. Plusieurs couches peuvent en outre être superposées. L’acrylique est toutefois moins adhérent et moins élastique que le silicone et il n’est que partiellement hydrofuge, de sorte qu’un mastic silicone est préférable dans les pièces humides.

Il est idéal sur les supports poreux ou non, en intérieur comme en extérieur.

Mastics acryliques en dispersion (liés avec l’eau)

Avantages :

  • Peut être peint
  • Moins cher que le silicone
  • Lissable à l’eau
  • Facile à nettoyer lorsqu’il est humide
  • Odeur neutre

Inconvénients : 

  • Pertes élevées
  • En règle générale, faible élasticité (ne convient pas pour colmater les joints de dilatation)
  • Reprise élastique faible
  • Risque de lavage en cas de pluie tant que le mastic n’est pas sec

Mastics acryliques aux solvants (liés avec des solvants)

Avantages :

  • Peut être peint
  • Moins cher que le silicone
  • Séchage à l’air plus rapide qu’un mastic acrylique en phase aqueuse
  • Meilleure adhérence qu’un mastic acrylique en phase aqueuse

Inconvénients : 

  • Odeur
  • Pertes élevées
  • En règle générale, faible élasticité (ne convient pas pour colmater les joints de dilatation)
  • Reprise élastique faible

Domaines d’applications : béton, béton cellulaire, maçonnerie, fibrociment, crépi, plaque de plâtre, bois et aluminium. Utilisation conseillée pour les joints intérieurs et rebouchage de fissures en intérieur et extérieur.

Les mastics acryliques Würth :

  • Acrylique – Art. N°0892 16X
  • Acrylique Standard – Art. N°0892 165 001
  • Acrylique Aéraulique – Art. N°0892 325 6

Les mastics polyuréthanes

Les mastics polyuréthanes sont formulés à partir d’une résine de base polyuréthane à laquelle sont rajoutés des charges et des additifs divers. Ce sont des mastics mono-composants élastomères réticulant avec l’humidité de l’air. Ils s’utilisent pour l’étanchéité ou le collage souple, et peuvent être facilement poncés ou peint une fois sec à coeur.

Avantages :

  • Convient pour colmater et coller
  • Elasticité et reprise élastique élevées
  • Excellente adhérence sur de nombreux supports
  • Capacité de mouvement élevée
  • Bonne résistance au poinçonnement, à l’abrasion et à la déchirure
  • Durée de vie élevée
  • Mise en peinture possible

Inconvénients :

  • Vieille technologie, mastic d’ancienne génération
  • Stockage limité
  • Influence de la température sur les propriétés
  • Pas de version translucide ou transparente
  • Non recommandé sur surface humide
  • Contient solvants et isocyanates

 

Domaines d’applications : collage des différents matériaux du bâtiment et pour la réalisation des joints d’étanchéité. Adhère sans primaire sur les supports les plus courants comme le bois, l’aluminium, le métal laqué, le polyester, le verre, le PVC, le béton, la terre cuite, la pierre, le grès cérame, la faïence. Convient également pour le collage de tuiles, le calfeutrement des cloisons, mais aussi le masquage des fissures, l’étanchéité des menuiseries, le scellement et l’étanchéité des gaines d’aération, le collage de plinthes…

Les mastics polyuréthanes (PU) Würth :

  • Colle et étanche PU 40 + Bâtiment – Art. N°0892 21X XXX
  • Colle PU tuiles – Art. N°0892 201
  • Colle + Etanche – Art. N°0890 100 XXX
  • Colle + Etanche Fast – Art. N°0890 100 7XX
  • Colle + Etanche Power – Art. N°0893 23X XXX
  • PU Marine – Art. N°0893 291 1,  Art. N°0893 292 1,  Art. N°0893 295 3

Les mastics à base hybride MS Polymère

Ces mastics à base hybride MS Polymère sont formulés à partir d’une résine à base de silane modifiée à laquelle sont rajoutés des charges et des additifs divers (conservateurs, pigments, etc). Ils réticulent grâce à l’humidité continue dans l’air pour l’étanchéité et le collage souple. Ils conviennent très bien pour créer des joints souples et élastiques. Ils allient par leurs propriétés des avantages de différents mastics, tels que résistance aux UV, dilatation et possibilité de peindre le mastic.

Avantages :

  • Mastic de la nouvelle génération sans solvant et sans isocyanates
  • Convient pour le collage et l’étanchéité
  • Tack (maintien immédiat) initial ultra élevé pour certaines versions
  • Elasticité élevée
  • Ne cloque pas lors du séchage
  • Résiste aux intempéries et aux agressions chimiques extérieures

Inconvénients :

  • Ne convient pas au collage structurel du verre
  • Test préalable des compatibilités conseillés avec les peintures solvantées
  • Cas rares de jaunissement possibles en extérieur et à long terme

Domaines d’applications : Spectre de collage quasi universel pour une utilisation sur la plupart des matériaux rencontrés dans le bâtiment et l’industrie. Convient également pour le collage des panneaux décoratifs et solants, le collage des matériaux de construction, la réparation des fissures, le raccordement, le collage et la finition des cuisines équipées, les joints et collage de faïence, le zinc, mais aussi dans le domaine de la carrosserie automobile et industrielle, etc.

Les mastics MS Polymer Würth :

  • MS Polymer Polyvalent – Art. N°0893 325 X
  • MS Polymer transparent – Art. N°0893 235 0
  • MS Instant et High Tack – Art. N°0893 226 100 / Art. N°0893 225 105
  • MS Miroir – Art. N°0893 226 101
  • MS Pool – Art. N°0893 226 200

Tableau comparatif des mastics Würth

Type de MasticSilicone NeutreSilicone AcétiqueAcryliquePolyuréthaneMS Polymer
PrincipeAgent réticulant réactif à l’humiditéAgent réticulant réactif à l’humiditéPar évaporation de l’eauPar humidité de l’airPar humidité de l’air
AvantagesGrande reprise élastiqueGrande reprise élastiqueFacile à lisser et à nettoyer. Faible odeur.Excellente résistance aux UV, au brouillard, salin et aux intempériesPolyvalent, non toxique et non sensible au tachage
ApplicationsBétonBétonBétonBétonTous matériaux
Aluminium, Cuivre, Acier, InoxMatériaux non poreuxBéton cellulaireBois
ZincMatériaux vitrifiés (émail)CrépiAluminium et métal laqué
Polyester, PolystyrèneCéramiquePlaque de plâtreTuiles
ABSGrèsBois Verre
TuilesFaïenceAluminiumPVC
VerrePorcelaineGrès cérame
PVC (après test)Faïence
BoisTerre cuite