Il existe différents types de fixations mécaniques : vis, rondelles, écrous… Quand il s’agit du vissage, quelques notions nécessaires peuvent s’avérer utile en fonction de l’environnement de la fixation. Comme par exemple, en milieu graisseux, mieux vaut utiliser des vis/écrous en acier brut et non zingué ou bichromaté. la matière adaptée rendra la fixation plus robuste et durable dans le temps. De plus, certains types de rondelles conviendront davantage à un certain type de serrage ou bien un type de vis.

Les différents types de fixation mécanique :

  1. les vis à métaux
  2. les écrous
  3. les rondelles

LES VIS À MÉTAUX

Les vis à métaux permettent de serrer, assembler des éléments mécaniques. Il en existe des milliers de types selon leurs caractéristiques : la forme de la tête, la longueur du filetage, la matière de la vis et son revêtement, etc…  Chaque type de vis à métaux correspond à une utilisation particulière, et convient à un environnement spécifique pour une fixation optimale.

Caractéristiques principales des vis à métaux

Les caractéristiques générales de la vis à métaux sont indiquées par sa forme et ses dimensions. La forme de la vis à métaux dépend du serrage souhaité, la tête hexagonale possède une facilité d’utilisation, la tête fraisée hexagonale creuse offre une simplicité de serrage dans les endroits où la fixation est difficilement accessible. De plus, la forme de la vis à métaux dépend du rendu visuel voulu, une tête fraisée laisse place à une finition lisse et polie.

Voici une liste des têtes courantes de vis à métaux :

  • La forme de la tête

Tête Hexagonale (TH)

Tête hexagonale

Tête Ronde Collet Carrée (TRCC)

Tête ronde collet carré

Boulon Poêlier

Boulon poêlier

Tête Cylindrique Hexagonale Creuse (CHC)

Tête cylindrique hexagonale creuse

Tête Fraisée Hexagonale Creuse (FHC)

Tête fraisée hexagonale creuse

Sans Tête Hexagonale Creuse (STHC)

Sans tête hexagonale creuse

Tête Bombée Hexagonale Creuse (BHC)

Tête bombée hexagonale creuse
  • Le filetage

Le filetage est défini par :
Le pas du filetage : la distance entre 2 filets = nombre de filets sur 1’’.
Le diamètre du corps : en mm ou en pouce.
Le sens de rotation : pas à droite ou pas à gauche.

  • Le pas du filetage

C’est la distance enter deux filets, il existe plusieurs filetages (Bon à savoir : 1″ = 25,4 mm) :

  • La matière et le revêtement

L’utilisation intérieure ou extérieure conditionne le choix de la matière et du revêtement. C’est en fonction de l’environnement dans lequel la vis à métaux est intégrée que l’on décide de la matière à utiliser.

Pour l’utilisation en intérieur, il faut différencier le revêtement en acier zingué et bichromaté de l’acier brut (brut = sans revêtement). En effet, l’acier brut est un matériaux robuste à l’environnement mécanique, là où il y a présence de graisse et d’huile.

L’inox A4 / A2 et le nylon polyamide sont dans matériaux résistants à la corrosion et adaptés à un environnement instable.

  • L’empreinte

Empreinte Plate

Empreinte cruciforme PH (Philips)

Empreinte cruciforme PZ (Pozidrive)

Empreinte Hexagonale (6 pans)

Empreinte plate
Empreinte cruciforme PH (Philips)
Empreinte cruciforme PZ (pozidrive)
Empreinte 6 pans

Empreinte 6 pans + fente

Empreinte 6 pans + AW

Empreinte AW (Adolf Würth)

Empreinte TX (Torx)

Empreinte 6 pans + fente
Empreinte 6 pans + AW
Empreinte AW (Adolf Würth)
Empreinte TX (Torx)

Selon l’empreinte, vous adapterez l’embout de vissage ou la forme du tournevis, il faut également adapter l’empreinte au support sur lequel la vis à métaux est posée :

Empreinte Bois Tôle Plaque de plâtre
plat x x
PH x x x
Pz x x x
6 pans x x
6 pans + fente x
6 pans + AW x
AW x x
Torx x x
  • Types de revêtements et matières

L’application conditionne le choix de la matière ou du revêtement :

  • Normes DIN et ISO

Pour les vis à têtes hexagonales, il existe plusieurs normes. Les principales sont les suivantes :

  • La norme DIN – Deutsch Institut für Normung (Institut Allemand de normalisation) : DIN 933 / DIN 931.
  • La norme ISO – International Organization for Standardization (Organisation internationale de normalisation) : ISO 4017 / ISO 4014.

Les normes ISO 4017 et DIN 933 concernent les vis à filetage total. ISO 4014 et DIN 931 concernent les vis à filetage partiel.

  • Classe de résistance

Le premier chiffre que l’on multiplie par 100 permet de déterminer la Résistance à la rupture.

Exemple : 8 x 100 = 800
La multiplication des deux chiffres puis par 10 permet de déterminer la limite élastique.

Exemple : 8 x 8 x 10 = 640
Les deux résultats sont exprimés en N / mm2.

En bref, plus le premier chiffre est élevé, plus la vis est résistante et de ce fait qualitative.

  • Le diamètre

  • La longueur

  • Schéma d’une vis à métaux

LES ÉCROUS

  • Caractéristiques des écrous

Les écrous assurent le maintien de l’assemblage.

  • Le diamètre nominal de la vis

Le diamètre nominal de la vis (d1) correspond au diamètre nominal de l’écrou. Pour le formuler de manière plus mathématique :

Vis métrique M5 = écrous au diamètre M5

  • Le surplat

Le surplat conditionne la taille de la clé de serrage à utiliser. Le surplat, désigné S sur l’image ci-dessus, correspond à un écart d’espace pour la clé de serrage. Plus simplement, si S = 13 mm alors il faut utiliser une clé de 13 pour le serrage et/ou le desserrage.

  • La hauteur

La hauteur désigne tout simplement l’espace que prend l’écrou dans la vis. La forme de l’écrou sera soit haute ou basse

  • Les types d’écrous

Les écrous les plus courants dans le monde de la fixation mécanique :

Écrou hexagonal

L’écrou le plus standard.

Écrou à ailettes

L’écrou à ailettes ou encore appelé « écrou papillon » :
Cet écrou permet un vissage manuel facile et assure un maintien solide.

Écrou frein

L’écrou frein ou écrou hexagonal de sécurité :
la bague en nylon assure un serrage sécurisé en cas de vibrations.

Écrou à chapeau

L’écrou à chapeau ou encore appelé  » écrou borgne » :
Cet écrou protège le filetage de la vis. Il apporte également un aspect esthétique par une finition soignée.

  • Caractéristiques des rondelles

Les rondelles assurent le maintien de l’assemblage.

  • Le diamètre intérieur de la rondelle (d1)

  • Le diamètre extérieur de la rondelle (d2)

  • L’épaisseur (e)

  • Les types de rondelles

Les rondelles les plus courantes dans le monde de la fixation mécanique :

Rondelle plate

Rondelle plate

La rondelle la plus standard.

Rondelle éventail

Rondelle éventail

La rondelle éventail bloque l’écrou par la déformation de sa matière dans la partie intérieure.

Rondelle ressort

Rondelle ressort

La rondelle ressort bloque et maintient l’écrou lors du serrage.

Rondelle cuvette

Rondelle cuvette

La rondelle cuvette est spécialement conçue pour
les têtes fraisées.